ملخص العملية: شحذ-تصلب-حواف الشفرة-تلميع-طلاء وحرق-فحص

تتم معالجة المواد المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لشفرات الحلاقة عن طريق آلة الضغط. تحتوي مادة الفولاذ المقاوم للصدأ على الكروم الذي يجعل من الصعب الصدأ، ونسبة قليلة من الكربون، مما يؤدي إلى تصلب الشفرة. سمك المادة حوالي 0.1 ملم. يتم فرد هذه المادة التي تشبه الشريط، وبعد قطع الثقوب بآلة الضغط، يتم لفها مرة أخرى. يتم ختم أكثر من 500 قطعة من شفرات الحلاقة في الدقيقة.

بعد عملية الضغط، لا يزال من الممكن ثني الفولاذ المقاوم للصدأ. لذلك، يتم تصليبه عن طريق تسخينه في فرن كهربائي عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية ومن ثم تبريده بسرعة. ومن خلال تبريده مرة أخرى عند درجة حرارة -80 درجة مئوية تقريبًا، يصبح الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر صلابة. ومن خلال تسخينه مرة أخرى، تزداد مرونة الفولاذ المقاوم للصدأ وتصبح المادة صعبة الكسر، مع الحفاظ على مظهره الأولي.

عملية تشكيل حواف الشفرة عن طريق طحن سطح حافة مادة الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلبة بحجر المشحذ تسمى "حواف الشفرة". تتكون عملية حواف الشفرة هذه من طحن المادة أولاً بحجر شحذ خشن، ثم طحنها بزاوية أكثر حدة بحجر شحذ متوسط، وأخيرًا طحن طرف الشفرة باستخدام حجر شحذ أدق. تحتوي هذه التقنية المتمثلة في شحذ المواد المسطحة الرقيقة بزاوية حادة على المعرفة التي تراكمت لدى مصانع JiaLi على مر السنين.

بعد الخطوة الثالثة من عملية حواف الشفرة، يمكن رؤية نتوءات (حواف خشنة تتشكل أثناء الطحن) على أطراف الشفرة المطحونة. يتم صقل هذه النتوءات باستخدام أدوات خاصة مصنوعة من جلود الماشية. من خلال تنويع أنواع الضربات وطرق تطبيقها على أطراف الشفرة، من الممكن إنشاء أطراف شفرات بدقة دون الميكرون بأشكال مثالية للحلاقة والحصول على أفضل دقة.

يتم فصل شفرات الحلاقة المصقولة إلى قطع مفردة في هذه المرحلة لأول مرة، ثم يتم تجميعها معًا وتشكيلها على أسياخ. يتمتع الجزء الخلفي من الشفرة باللمعان النموذجي للفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن على العكس من ذلك، فإن طرف الشفرة الحاد لا يعكس الضوء ويبدو وكأنه أسود. إذا كانت أطراف الشفرات تعكس الضوء، فهذا يعني أنها لا تحتوي على زاوية حادة كافية وأنها منتجات معيبة. يتم فحص كل شفرة حلاقة بصريًا بهذه الطريقة.

يتم تغليف الشفرات الحادة بطبقة معدنية صلبة حتى يصعب ارتداؤها. يهدف هذا الطلاء أيضًا إلى جعل أطراف الشفرة صعبة الصدأ. بالإضافة إلى ذلك، يتم طلاء الشفرات براتنج الفلور، للسماح لها بالتحرك بسلاسة عبر الجلد. بعد ذلك، يتم تسخين الراتينج وصهره ليشكل طبقة على الأسطح. يعمل هذا الطلاء المكون من طبقتين على تحسين حدة ومتانة شفرات الحلاقة بشكل كبير.